MES（制造执行系统）是位于企业上层生产计划(ERP)和底层工业控制之间，是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，用以提供生产活动中从下载订单到产成品间的优质化信息，它利用实时准确的数据指导、响应并报告车间发生的各项活动，对现场变化条件做出快速反应，努力减少非增值活动，以最终达到高效的车间生产。通过开发的镀梓生产车间MES系统应用，将镀锌生产过程的管理和生产车间以及公司生产管理系统之间的数据实时交互，实现了生产记录的可追溯，提升了镀锌产品的生产管控效能，加强了生产过程的信息化管理，帮助电镀加工从传统模式向先进化管理模式的转型。
镀梓生产车间MES系统介绍
电镀车间对生产管理系统的需求主要表现在能够实现电镀车间安全高效生产的基础上对生产流程进行优化，实时控制和管理从生产计划下达到电镀生产车间到生产计划加工完成的全过程，实现电镀生产过程的合理调控，电镀生产设备的管理、电镀生产工艺的管理，电镀生产过程的监控，电镀镀液的管理，电镀车间人员的管理等，提高产品质量，降低生产成本，完成生产计划。镀梓生产车间MES系统包括以下方面：
1、多端应用:
MES系统支撑多端应用，支撑企业各角色用户在控制屏端、PC端、移动端和大屏端各场景中进行便捷应用。
镀梓生产车间MES系统采用无纸化作业，实现及时准确的数据收集和回报，如电镀时间、电流密度、滚筒转速、镀液温度和 PH 值、镀液各成分的浓度等等。
实时控制和管理从生产计划下达到电镀生产车间到生产计划加工完成的全过程，实现电镀生产过程的合理调控，电镀生产设备的管理、电镀生产工艺的管理，电镀生产过程的监控，电镀镀液的管理，电镀车间人员的管理等，提高产品质量，降低生产成本，完成生产计划。
全过程生产追溯，再现生产过程和用料追溯，记录镀液等原料的生产厂家，记录车间生产各步骤时间、能耗、人员，以及最终销售发运的时间、人员、物流等信息。
MES系统具有事前提示、事中指导、事后多方面报警功能。可以对镀液剩余量、压力、温度、PH值、以及车间温湿度、滚筒转速和污染即使预警。
用户在该模块中可以根据加工工艺要求设定不同的加工工艺路线和加工工艺参数，加工工艺路线是指工件需要在电镀生产线电镀槽上加工的先后顺序，加工工艺参数是指被镀工件在所需要加工电镀槽中的相关加工工艺参数，如电镀时间、电流密度、滚筒转速、镀液温度和 PH 值、镀液各成分的浓度等等。根据不同规格不同型号的产品可指定不同的先后顺序。镀锌生产工艺在指定完毕之后保存到系统中，使用时能够根据加工需要选择所需工艺参数。
综合查询与报表模块主要实现对电镀生产车间各种生产信息的管理，实现对生产数据的查询、打印以及根据生产记录对生产绩效进行分析等功能。电镀车间生产信息包括零件信息、工艺信息、加工过程信息、镀槽浓度信息等。
镀梓生产车间MES系统优势：
业务流程规范化：
通过MES系统梳理仓储和镀梓生产等业务流程，实现流程优化，并固话于信息系统中，使企业由职能化管理转向流程化管理。
采用物联网技术，实现生产过程中的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
将系统所采集的信息通过看板与移动端应用快速展示，让管理者有效掌握仓储、镀梓生产信息，实现管理上的透明化与可视化。
完善质量追溯体系，实现生产任务查询、生产过程监控、环境数据职能采集、物料跟踪、投料控制等功能。
提高效率降低成本：
通过镀梓生产车间MES系统能够减少产品偏差和提高产品质量一致性；降低保持产品质量和合规性方面的成本；提高资产利用率和有效性；提高劳动力的生产效率；提高供应链可视化。
