一、 实施背景：
当前热电厂安全事故的发生，国家、省和各级政府都高度重视，并出台了各类措施。进而需要围绕电厂厂区安全监管、重点设备、人员管理等方面，充分利用物联网、传感技术、云计算、5G、人工智能、大数据等新一代高科技信息技术，搭建智慧电厂云平台。电厂存在的高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、工人违章作业、违章指挥、随意破坏防护设施、工人的安全意识不强、思想麻痹大意等问题，智慧电厂云平台结合人工智能、物联网、移动互联网、GIS+BIM 等先进技术，推出了透明电厂、无感实名、电子监工、智慧围栏、危大预防、智慧运维、多维预警七大智能应用体系。
二、项目建设的必要性：
工业电厂智慧化围绕电厂安全监管、重点设备、人员管理等方面，充分利用物联网、传感技术、云计算、5G、人工智能、大数据等新一代高科技信息技术，河北网算科技有限公司搭建智慧电厂云平台。针对电厂建设过程中存在的高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、工人违章作业、违章指挥、随意破坏防护设施、工人的安全意识不强、思想麻痹大意等问题，工业电厂智慧化结合人工智能、物联网、移动互联网、GIS+BIM 等先进技术，推出了智能监控、出入管理、电子监工、智慧围栏、安全教育、危大预防、智慧运维、报警管理、劳务管理等业务板块，并在原有模块的而基础之上补充了全景可视化、人员定位、安全巡检、智慧防疫、电子围栏、区域入侵、安全帽识别、安全交底、人脸无感识别等电厂智慧化业务应用。工业电厂智慧化采用技术手段，对电厂各区域危险源进行监测和预警，能够有效预防电厂重大危险事故发生，采用信息化手段对电厂安全管理流程进行监督，能够实现电厂管理透明化可视化，更方便的进行电厂安全管控。
三、系统架构：
智慧电厂管理系统基于网算软件的三维可视化技术和知识管理平台，结合发电厂企业实际生产运营的业务需求，整合企业知识数据，梳理公司业务流程，优化产业结构，将工业化和信息化深度融合，提高工厂自动化水平，打造属于电厂企业的智能制造协同平台。提高企业信息化管理水平，为未来知识大数据的积累和深度应用提供专业平台和技术支撑。
智能工厂顶层设计规划图主要分为三层和一个平台，主要包括过程控制层、生产执行层、生产经营层和一个公共服务平台。整个系统层级体现了设备的智能化和互联网协议化，以及网络的扁平化趋势。
过程控制层的数据产生和输出来源于设备，包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械等，是企业进行生产活动的物质技术基础。同时还包括可编程逻辑控制器 （PLC） 、 数据采集与监视控制系统（ SCADA）、分布式控制系统（ DCS）等控制系统。
生产执行层实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）、企业资产管理系统（EAM）、实验室信息系统（LIMS）等，保障生产的稳定有序进行以及指令的上传下达，促进企业的良性运转。
生产经营层实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP），产品全生命周期管理（PLM），综合办公管理（OA）、行政后勤管理等。
通过有线、 无线等通信技术 ， 实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。在系统集成和通信的基础上，利用云计算、 大数据等新一代信息技术， 在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。由企业产业链上不同部门通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、准确物流和智能服务等。
数字工厂集成平台系统架构主要包含两大模块，数字工厂管理系统、ESB 管理系统。通过 ESB 企业总线管理，实现与第三方系统 SAP、ERP、OA、SRM 等的集成。
四、智慧电厂管理系统主要功能：
（1）一体化 SIS/MIS 系统
（2）三维可视化系统
（3）设备健康管理系统
（4）移动端应用系统
五、效益分析：
（1）通过系统建设，可以减少工作人员在进行数据监测时的统计时间，将原来需要 1-2 天才能完成的工作，改变至只需十秒钟便可统计完成。
（2）系统可以随时随地进行监测，将原有的报表统计变为现在的系统统计。
（3）系统可以随时导出对工作人员的考核数据，且考核数据的准确率较高。
（4）解决信息孤岛问题。
（5）改变传统的管理模式。
