什么是数字化车间MES系统？
随着工业4.0概念的提出，未来的工业和制造业要求会越来越高，数字化车间是工业改革的关键一步。数字化车间是以现代化信息、网络、数据库、自动识别等技术为基础，通过智能化、数字化、MES系统信息化等手段融合建设的数字化生产车间，精细地管理生产资源、生产设备和生产过程。MES即制造执行系统（Manufacturing Execution System），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理等等多项管理模块。通过这些管理模块对整个车间制造过程进行优化管理，从而提高生产效率和质量。MES数字化车间系统将“计划”与“执行”紧密结合。管理人员可以在较短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并迅速提供对策，确保生产计划得到合理快速的修正，实现无纸化现场操作，实时采集车间信息，管理整个生产过程。
数字化车间MES系统有什么特点？
数字化车间MES系统具有操作便捷、二次开发、实时监控、实时数据、个性化明显的特点。每一个企业的MES系统都是根据相应的工作流程以及自身的需求所开发的，因此，操作起来便捷、简单上手。根据企业生产车间类型的不同和企业自身的需要，每一款MES系统几乎都需要进行二次开发，增加企业所需的内容。MES系统可以对生产车间进行可视化管理，采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场，MES采集从接受订货到制成最终产品，全过程的各种数据和状态信息，当数据产生的那一刻，系统自动、及时上传到数据库以便查看。MES是负责车间生产管理的系统，但是由于不同行业、产业之间的生产方式、生产工序以及企业需求不同，因此，每一个企业的MES都有一定的明显的个性化、差异化特点。
数字化车间MES系统有什么功能？
MES系统集成了系统管理软件和硬件的智能系统，从原材料采购、产品仓储、生产过程数据采集、监控、材料、仓库、设备等工厂资源效率优化。MES系统主要分为生产计划管理、生产过程调度、制造过程管理、质量管理、 设备管理、文档管理和数据收集和存储七大功能模块。利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。通过MES系统、数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及MES系统数据流动为主，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、敏捷、高效地管理与控制。
搭建MES系统的优势
立足于石家庄，服务于京津冀各企业数字化开发的河北网算科技，可以为您搭建数字化车间MES系统。搭建的MES系统具有“可塑性”强、优化企业业务流程、降低企业的管理和数字化实施成本、私有云部署，安全稳定的优势。MES系统自身具备极强的“可塑性”，支持在后续的运用过程中继续做出很多计算和改进。此外，还支持用户随时随地进行自主扩展或者修改，并且支持对接第三方系统，便于企业对业务进行管理，对相关数据交互等，从而提高工作效率。系统将业务功能模块化、接口标准化（SOA架构设计），便于用户可以灵活的按自己需求，编排组合自己的业务流程，从而达到优化现有流程。MES系统通过细节精细化管理，为企业树立成本优势；通过实时精细监控物料等措施，将生产损耗控制到较低合理的状态，实现资源利用率较大化。可以让企业将此项目管理系统安放在企业内部网络段，阻隔外部网络各种不安全原因，保证项目数据的私密性。并且可以自定义系统更新时间及更新版本，减少因系统更新所带来的各种不稳定因素。
